为（集团）公司重点项目LNG配套的高压阀门所需大型精密铸件阀体（尺寸：720x510x460  单件重量220kg）,经过公司全体员工的共同努力，近日在我公司顺利浇注成功。这是我公司有史以来生产的最大精密铸件，据查这也是四川省目前生产的最大精密铸件，标志着我公司在大型精密铸件的生产上又迈上了一个新的台阶。
    2013年4月10日，我公司承接了（集团）公司重点项目LNG配套的大型高压阀门（代号431DA200）阀体的精密铸件生产任务（材质CF8M）。由于该产品试压压力高，交货周期紧（05月30日），铸件尺寸及重量远超我公司现有设备生产能力（尺寸：720x510x460  单件重量220kg）,生产经验不足。这给公司增加了很大压力，但在公司领导下大家并没有被摆在面前的困难所吓到，而是积极冷静应对，群策群力，快速作出反应。
    首先针对产品技术要求高和生产周期紧的特点，成立专项攻关组按生产工艺过程划分：工艺设计方案论证、模具设计方案论证及快速制造过程、压蜡及组装、制壳脱蜡、焙烧浇注、清理固溶等各工序，倒排进度，专人负责快速开展工作。
    其次不定期召开攻关组协调会，大家集思广益，相互协调，及时解决各工序生产中出现的新问题。对于产品尺寸大、重量重的特点，采取模具分拆、蜡模组装的办法缩短了模具生产周期，克服了压蜡设备能力不足的问题；采用双层钢丝缠绕加固法解决了模壳强度不够的问题；采用高温台车式电阻炉焙烧模壳解决了因模壳尺寸大、重量重，无法进焙烧炉焙烧的问题；为了确保材质的要求，保证钢水的冶炼质量，专门采用电熔镁砂重新打筑炉衬，光谱炉前快速分析等措施确保了CF8M材质的质量要求。
    通过以上细致而认真的工作协调，采取科学而严瑾的工艺措施，公司于2013年5月22日顺利浇注了4件产品。经过后续的清理精整、固溶处理、酸洗钝化和检验等各工序，达到产品设计要求，于5月27日顺利完工交货，为（集团）公司重点项目的顺利完成作出了自己应有的努力！

431DA200阀体制壳过程

431DA200阀体浇注

431DA200阀体蜡模

431DA200阀体产品

简阳川空精密铸钢有限公司  李云清 报道

2013年5月30日